2淬 火機構?16mn無縫鋼管淬火可采用內外同時冷卻的臥式淬火方式，應能達到鋼種淬火所需要的臨界冷卻速度，并使16mn無縫鋼管．產生最小淬火應力。圖316mn無縫鋼管旋轉內噴外淋臥式淬火設備示意圖蘸交淬火用水溫度嚴格控制在32℃以下，以保證水淬冷卻效果。淬火用水量，16mn無縫鋼管淬火時內外冷卻速度盡可能接近，以保證16mn無縫鋼管內外壁組織轉變的同步，減輕16mn無縫鋼管淬火變形、避免16mn無縫鋼管出現淬火裂紋。設備應具有自動生產并記錄淬火介質的溫度、內、外冷卻介質的流量、冷卻介質的壓力等參數的功能，用于追溯產品生產過程。2設備正常運行的維護和改進? 16mn無縫鋼管的熱處理屬于特殊工序，必須嚴格控制設備維護和升級改造，保障設備運轉正常以滿足工藝的要求。所有設備的儀器儀表應符合對應質量體系文件的要求，新建設備、改造或大修后均應按技術條件驗收，鑒定合格后才可使用。要盡可能地避免由于工裝誤差穢。引起質量波動，設備檢修維護后的首批產品也須密切跟蹤，并將生產結果存檔。正常使用的設備還應定期按照石油套管的要求進行工藝和設備的確認。熱處理爐除達到驗收的技術條件外還應及時完熟善工藝試驗，通過16mn無縫鋼管熱處理后的性能試驗數據最終驗證設備的穩定性，例如：16mn無縫鋼管兩端、中部、周向的性。能分布、淬透性試驗、工藝性能試驗、金相組織、殘余奧氏體、應力等多方面。各主要設備生產所需的環境條件，例如燃氣的壓力、熱值，冷卻介質的溫度、壓力等應嚴格滿足工藝技術文件的要求，當出現不滿足情況時應停止生產。同種規格產品的設備運行參數應基本保持不變，當發生較大變化時要及時記錄存檔，避免因為設備運行參數? 1?16mn無縫鋼管熱處理設備應具備的功能匯總的變化造成產品質量的波動。16mn無縫鋼管熱處理自動生產線屬于流水線作業，任何一臺套設備問題都會對生產質量造成沖擊。因此，對設備進行預防性維修是必要的，制定并嚴格遵守設備點檢定修制度，避免由于一個小的部件故障造成整個生產線物料的返工。16mn無縫鋼管熱處理質量控制?

? ? 5? 關鍵設備的運行可靠為產品質量提供了一個前提，而要保證16mn無縫鋼管性能穩定可靠則需要更加關注16mn無縫鋼管熱處理過程的各個質量控制環節。見圖4石油套管的熱處理可靠性分析繪出的因果圖? 通過因果分析圖，從人、機、料、法、環幾個方面加強質量控制。? 3．1生產材料的確認? 生產前必須對原料的規格、材質、技術要求等進行核實，從源頭保證整個生產過程的可追溯性。生產前應仔細核實材料的化學成分，根據化學成分對生產? 工藝參數進行適當調整? 同牌號材料不同的冶煉方式、不同爐號的16mn無縫鋼管熱處理后性能都會存在一定差異，不可交替混合生產。生產組織應滿足石油套管的可追溯性要求，整個生產過程中的物料和熱處理狀態應有明顯的標記。嚴格管理熱處理性能不合格品，對重新熱處理的16mn無縫鋼管進行記錄存檔。? 3．2熱處理的質量管理? 除了通過嚴格控制設備和工藝來保證石油套管的熱處理質量外，有效的質量控制手段也非常重要。生產過程設專人進行工藝檢查，對工藝執行的原始記錄情況進行監督，這些原始記錄包括加熱溫度、生產節奏、冷卻方式、冷卻介質及溫度、16mn無縫鋼管出爐溫度等，并對操作過程的標準化符合情況進行監督，發現問題督促糾正，排除質量隱患。另外定期對質量記錄和理化檢驗結果進行，分析，各種控制分析圖表按歸檔制度整理保管處于受檢狀態。可采取多種分析方法對生產過程進行分析評價，例如通過工序過程能力分析發現問題。? 3-3熱處理生產參與人員控制16mn無縫鋼管熱處理性能，而設備運行參數有時不能完全16mn無縫鋼管的熱處理生產通過控制設備運行參數間接反映16mn無縫鋼管的實際情況，所以操作人員除監視設備參數外還必須定時巡視設備運行情況，觀察16mn無縫鋼管在爐內的實際加熱效果和淬火冷卻情況。操作人員必須熟練掌握設備的控制要點，和生產質量控制點，所有生產參與人員包括工藝制定人員、現場管理人員、操作、檢驗人員必須經過定期考核和培訓。關鍵崗位人員須由專業考核合格，有現場質量控制知識的人員擔任。