一體化污水處理設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)要確保哪些機(jī)電設(shè)備運(yùn)行？
為保證污泥濃縮與脫水效果，一體化污水處理設(shè)備在污泥脫水絮凝劑的配制方面，絮凝藥劑的配制濃度應(yīng)控制在0.1%～0.5%范圍內(nèi)。濃度太低則投加溶液量大，配藥頻率增多;濃度過高容易造成藥劑粘度過高，可能導(dǎo)致攪拌不夠均勻，螺桿泵輸送藥液時(shí)阻力增大，容易加快設(shè)備損耗和管路堵塞。
另外，不同批次和不同型號(hào)的絮凝劑比重差別較大，需根據(jù)實(shí)際情況定期或不定期地標(biāo)定藥劑的配制濃度，適時(shí)調(diào)整藥劑的用量，保證污泥脫水效果和減少藥劑浪費(fèi)。同時(shí)，干粉藥劑在儲(chǔ)存和使用過程中注意防潮防失效。
若要使一體化污水處理設(shè)備中的污水與污泥處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，保證與工藝配套機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況也是非常重要的。同時(shí)，機(jī)電設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)一體化污水處理設(shè)備得節(jié)能降耗影響很大。
一體化污水處理設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)要確保哪些機(jī)電設(shè)備運(yùn)行??
(一)格柵機(jī)
格柵除污機(jī)是污水處理工藝的排名靠前道工序，也是污水處理廠內(nèi)出現(xiàn)故障的設(shè)備之一。一旦出現(xiàn)故障，污水處理廠將不能夠正常進(jìn)水。
常見問題：
(1)格柵機(jī)卡阻：不管連續(xù)運(yùn)行還是間歇運(yùn)行，因?yàn)楦駯艡C(jī)長時(shí)間與污水接觸，容易造成軸承磨損，運(yùn)行出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機(jī)械故障。為此，需要加強(qiáng)格柵機(jī)相關(guān)機(jī)械部件的潤滑保養(yǎng)，以及日常巡檢要及時(shí)到位。
(2)格柵機(jī)堵塞：污水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方面會(huì)使過柵斷面減少，造成過柵流速過大，攔污效率下降。另一方面也會(huì)造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題。一般只能進(jìn)行技術(shù)改造完善或勤維護(hù)，采用人工清理的方式解決。
(二)提升水泵
一體化污水處理設(shè)備，大多采用潛水泵提升污水。從實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，潛水泵在使用過程中，由于污水中各種雜質(zhì)與浮渣較多，這些雜質(zhì)容易纏繞在水泵的葉輪和密封環(huán)的間隙里，引起機(jī)械密封效果和水泵效率降低，使污水進(jìn)入到密封腔而產(chǎn)生故障，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致水泵電機(jī)過流損壞。針對(duì)該問題主要是加強(qiáng)格柵機(jī)的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。
因一體化污水處理設(shè)備進(jìn)水量一天24小時(shí)均有變化，以及配套污水收集系統(tǒng)完善程度的不同，使得不同時(shí)期污水處理廠進(jìn)水量可能有較大變化，特別是合流制的排水系統(tǒng)，進(jìn)水季節(jié)性變化的特征非常明顯。因此，在潛水泵的選用和配置上，應(yīng)留有較大的調(diào)節(jié)空間。通常可采樣多臺(tái)水泵抽排水量呈梯度配置，結(jié)合定速泵配合調(diào)速泵控制方式，其中定速泵按平均流量選擇，滿足基本流量需求。調(diào)速泵變速運(yùn)轉(zhuǎn)以適應(yīng)流量的變化，流量波動(dòng)較大時(shí)以增減運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)作補(bǔ)充。
(三)鼓風(fēng)機(jī)
一體化污水處理設(shè)備的鼓風(fēng)機(jī)是污水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備，耗能大。風(fēng)量、風(fēng)壓、電耗、噪音等是選用鼓風(fēng)機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)，使用中需結(jié)合工藝運(yùn)行的特點(diǎn)，注意其適用的范圍和調(diào)節(jié)能力。
一體化污水處理設(shè)備的生物反應(yīng)池微孔曝氣系統(tǒng)一般采用離心式鼓風(fēng)機(jī)。離心風(fēng)機(jī)具率高、使用年限長、殼體內(nèi)不需要潤滑、氣體不會(huì)被油污染等優(yōu)點(diǎn)，特別是在供風(fēng)量、風(fēng)壓的適用范圍、噪音控制以及運(yùn)行的穩(wěn)定等方面均較羅茨風(fēng)機(jī)優(yōu)。羅茨風(fēng)機(jī)一般適用于池深較淺，需要的風(fēng)量和風(fēng)壓較小的情況。
在能耗控制上，可采用變頻調(diào)節(jié)控制，設(shè)備配置方面，也可多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量呈梯度配置，針對(duì)不同的工況，以增強(qiáng)工藝運(yùn)行調(diào)節(jié)的靈活性，同時(shí)減少電耗。
油冷卻器、油過濾器要定期清理，保證油質(zhì)，需定期更換和送檢，防止出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。油冷卻器有風(fēng)冷和水冷兩種方式：采用風(fēng)冷注意定期清潔風(fēng)冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢;采用水冷需定期清理和維護(hù)冷卻塔以及相應(yīng)管路，注意保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細(xì)菌滋生、冷卻器、管路結(jié)垢以及銅構(gòu)件發(fā)生原電池反應(yīng)腐蝕，影響冷卻效果甚至污染油質(zhì)。
過濾器要定期清潔或更換，保證負(fù)壓在規(guī)定范圍以內(nèi)，減少因負(fù)壓過高導(dǎo)致的鼓風(fēng)機(jī)喘震故障的發(fā)生。
(四)曝氣頭
目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使用一段時(shí)間后，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導(dǎo)致充氧效率均會(huì)下降。為避免曝氣器的堵塞或阻力增加過大，應(yīng)定期進(jìn)行曝氣器的清洗。
可采用甲酸清洗或大氣量高壓空氣清洗。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作;采用大氣量空氣清洗要小心控制氣量大小、強(qiáng)度和清洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣系統(tǒng)的排水閥門，排出冷凝水。對(duì)嚴(yán)重堵塞或破損的曝氣頭要及時(shí)更換，保證生物池曝氣的均勻性，防止出現(xiàn)死角，堆積污泥。
(五)排泥設(shè)備
因?yàn)楣に嚨牟顒e，有部分污水處理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥時(shí)形成泥層漏斗。后期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的污泥，導(dǎo)致剩余污泥濃度的下降，帶來污泥處理能耗、藥耗的上升。
對(duì)于一體化污水處理設(shè)備工藝的運(yùn)行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點(diǎn)排泥的系統(tǒng)。
此外，在有二沉池的生物處理系統(tǒng)，需要對(duì)二沉池刮吸泥機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)，保證排泥順暢，防止積泥而影響出水SS等指標(biāo)。
(六)脫水機(jī)
目前采用的機(jī)械脫水方式主要有離心脫水機(jī)和帶式壓濾脫水機(jī)。
1、離心脫水機(jī)
運(yùn)行中應(yīng)研究進(jìn)離心脫水機(jī)的濃縮污泥含固率的要求范圍，進(jìn)料量(裝機(jī)容量)，大產(chǎn)量，離心機(jī)差速、轉(zhuǎn)速，不同類型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對(duì)離心機(jī)脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。
若要離心脫水機(jī)的污泥脫水處理達(dá)到理想的分離效果，可以從兩方面來考慮：
轉(zhuǎn)速差越大，污泥在離心機(jī)內(nèi)停留時(shí)間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉(zhuǎn)速差越小，污泥在離心機(jī)內(nèi)停留時(shí)間越長，固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。利用轉(zhuǎn)速差可以自動(dòng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償進(jìn)料中變化的固體含量。
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